在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓機主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行,便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高,可達300件/分以上,最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定長度,切斷機構將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。

冷鐓機的特點

1 、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長,維修成本低。

2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。

3、采用二級齒輪傳動系統,傳動效率高,傳動力矩大。

4、配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。

5、切料系統采用導板驅動切刀桿,導板往復運動,切斷力直線傳送,力大穩定且動態平衡性好。

6、挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利于成型工藝安排。

7、配備變頻調速裝置,可在一定范圍內無極調速。

8、配備故障檢出器及安全保護裝置,設備故障時自動停機,給予設備和工模具最大保護。

9、送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。

宜興市巨峰機械有限公司一直致力冷鐓機與多工位冷鐓機的生產、研發和銷售。公司已經通過ISO9001:2008質量管理體系認證。我公司有著20多年的冷鐓機生產歷史。通過技術的不斷改進和引進國外先進技術生產制造的多工位冷鐓機及冷鐓模具，具有結構緊湊及剛性高， 操作維護方便等特點。使用本設備能簡化生產工藝，提高工效，材料利用率高達88-91%，精度高，強度好，企業經濟效益顯著。